金屬加工中，金屬加工液在機械加工中被廣泛使用，它在金屬加工過程中主要起到潤滑、防銹、冷卻、清洗等作用。同時在金屬加工使用時會產生大量的金屬加工液廢液，其對環境都會造成一定的污染。因此必須要選用一種合適的高效方法來處理這些廢液，以達到保護環境的目的。

金屬加工液按其化學組成分為水溶性（水基）液—切削液和非水溶性（油基）液—切削油兩大類。下面由長沙固特瑞公司為大家分享一下金屬加工液中兩大類的廢液處理方法。

一、 切削液的廢液處理

切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

1） 物理處理：其目的是使廢液中的懸濁物（是粒子直徑在10㎡以上的切削、磨削粉末、油等）與水溶液分離。我們可以利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離；利用濾材的過濾分離和離心裝置的離心分離。

2） 化學處理：其目的是對在物理中未被分離的細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.01-10㎡的物質）進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質，有下述四種方法：

（1） 利用無機系凝聚劑（聚氧化鋁、硫酸鋁、明礬、聚合硫酸鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵和水解硅酸等）或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質絮凝的絮凝法。

（2） 利用活性炭之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。

（3） 利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中有害成分的氧化還原法。

（4） 利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。

3） 生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法：

加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質（有機物）。

散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有害物質（有機物）。

4） 燃燒處理：是較為容易的一種方法。直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理。

由于切削液的組成各異，所以目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據被處理廢液的性狀和當地環保排放要求綜合使用上述各種方法。

二、 切削油的廢液處理

切削油一般不會發臭變質，其更換切削油的原因主要是由于切削油的化學變化、切屑混入量大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：

1) 改善油基切削液的凈化裝置

2) 定期清理油基切削油箱中的切屑

3) 定期補充切削潤滑添加劑

4) 通過檢修機床防止潤滑油漏入

5) 高溫去除水份，并經沉淀過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復質量，繼續使用。

切削油最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源，也可以對切削油廢液進行再生。