產(chǎn)品特性

膠鈦調(diào)整劑是用于鋼鐵、鋅及其合金金屬，使金屬工件表面改變微觀狀態(tài)，在短時(shí)間及較低溫度下膠體Ti在工件表面吸附形成大量的結(jié)晶核磷化生長點(diǎn)，使工件表面活性均一化。主要克服皮膜粗化現(xiàn)象，消除金屬工件經(jīng)強(qiáng)堿性脫脂或強(qiáng)酸性除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時(shí)間，使金屬工件在磷化過程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時(shí)增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力與降低磷化沉渣等，特別是磷化要求較高的電泳涂裝前處理以及低溫磷化、工件經(jīng)過酸洗和處理量大的場(chǎng)合使用。

使用方法:

1.處理槽加清水到的八分滿。

2.將2 Kg的膠鈦調(diào)整劑緩慢投入到八分滿槽液中邊攪拌邊溶解，勿將本

劑一次全部加入，以免因吸水過快而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。

3.加清水至全量1000L。

使用管理:

1.使用范圍：0.2% (以1000L計(jì)):

游離堿度（FAL）：0.15～0.5 point。

全堿度（TAL）：1.3～3.5 point。

PH值：8～10.5 (最大活性8.5～9.5)。

2.標(biāo)準(zhǔn)濃度: 0.2% (以1000L計(jì)):

游離堿度（FAL）：0.15 ±0.05 point。

全堿度（TAL）：1.4 ±0.2 point。

PH值：8.8 ±0.2 。

3.初次添加量0.2% (以1000L計(jì)): 添加膠鈦調(diào)整劑2 Kg。

4.補(bǔ)充添加(以1000L計(jì)): 使用槽容量（噸）*13.3（FAL標(biāo)準(zhǔn)濃度–FAL測(cè)定濃度）= 補(bǔ)給量Kg。

5.處理溫度: 常溫～50℃。

6.處理時(shí)間: 浸泡或噴淋10～30秒，對(duì)鋅2～5秒。

7.噴霧壓力：0.8～1.5kg/m2 。

檢測(cè)器具與測(cè)量方法:

1.試驗(yàn)試劑:酚酞指示劑、溴酚藍(lán)指示劑、0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液。

2.試驗(yàn)器具:10ml吸管、250ml燒杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。

3.游離堿度測(cè)量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶?jī)?nèi),加入3~5

滴酚酞指示劑用0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,滴定時(shí)所指示的顏色由粉紅色變?yōu)闊o色即達(dá)滴定終點(diǎn)。此時(shí)所消耗0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液

的ml數(shù)為游離堿度point值。

4.全堿度測(cè)量方法:用吸管吸取10 ml處理液放入三角瓶?jī)?nèi),加入3～5滴溴

酚藍(lán)指示劑用0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,滴定時(shí)所指示的顏色由藍(lán)

色變?yōu)辄S色即達(dá)滴定終點(diǎn)。 此時(shí)所消耗0.1當(dāng)量稀鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的 ml

數(shù)為全堿度point值。

5.使用PH計(jì)測(cè)量pH值。

處理液老化更新

由于工作處理液經(jīng)長時(shí)間的使用會(huì)形成老化狀態(tài), 如pH值低于7.0以下或FAL / TAL≦0.01時(shí)即表示已老化。在此狀態(tài)下即使補(bǔ)充添加膠鈦調(diào)整劑其效果也達(dá)不到預(yù)期目的,此時(shí)應(yīng)廢棄更新處理液。

注意事項(xiàng)及保存:

1.工作槽液為弱堿性物質(zhì)使用時(shí)應(yīng)避免和眼睛、皮膚、衣類等直接接觸,操作時(shí)請(qǐng)配戴防護(hù)器具。使用時(shí)如不慎進(jìn)入眼睛應(yīng)迅速用清水充分沖

洗眼部約15分鐘后送醫(yī)治療。

2.建浴時(shí)最好使用自來水，處理工件時(shí)應(yīng)保持處理液良好的攪拌狀態(tài)以發(fā)揮膠鈦調(diào)整劑之最大效果。

3.在水質(zhì)硬度過高的特殊情況下，可于本劑配槽前投入三聚磷酸鈉調(diào)整水質(zhì)，添加量為每1000 Kg水添加200g～500g三聚磷酸鈉(即0.2‰～

0.5‰)，但切勿過量使用或平常添加，只限于新配槽時(shí)使用。

4.工作槽液發(fā)臭有異味之原因?yàn)樗泻^量生物所致，但表調(diào)仍可使用，在使用河水或地下水的場(chǎng)合應(yīng)投入殺菌劑來防止槽液發(fā)臭。

5.工作槽液變黃之原因?yàn)楹F過量過高所致，主要為工件經(jīng)酸洗后帶

入，可能影響皮膜化成之均勻度與成膜速度，應(yīng)視情況予以更新。

6.工作槽液經(jīng)連續(xù)處理濃度及pH值會(huì)有所降低，應(yīng)定期測(cè)量濃度并適當(dāng)補(bǔ)充添加膠鈦調(diào)整劑以維持規(guī)定或所需的濃度，并且于每?jī)芍芨乱?br />
次以保持最佳狀況。

7.在添加膠鈦調(diào)整劑后PH值仍偏低時(shí)，解決的辦法是加入適量碳酸鈉（純堿）來穩(wěn)定調(diào)整液的PH值，添加量為每2 Kg膠鈦調(diào)整劑添加0.2 Kg～0.5 Kg碳酸鈉，但切勿過量使用或替代膠鈦調(diào)整劑使用。

8.在使用管理中所提示的使用范圍是指在使用過程中的最佳濃度數(shù)值指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)濃度是指在使用過程中的初始值及補(bǔ)充添加時(shí)計(jì)算補(bǔ)給量Kg

數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。

9.未使用的產(chǎn)品應(yīng)密封存放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所保管避免受潮,保存期限為三年。