1、傳統(tǒng)磷化工藝和硅烷化工藝具體比較

以往，針對(duì)于金屬表面的處理工作，都是通過磷化處理方法進(jìn)行的，這是一種廣泛應(yīng)用在金屬涂裝前處理工作中的重要手段，通過磷酸鹽和金屬基體的反應(yīng)，能夠形成相應(yīng)的磷化膜，從而起到良好的保護(hù)作用。而現(xiàn)階段充分使用了硅烷化方式，形成相應(yīng)的硅烷膜層，從而針對(duì)金屬表面進(jìn)行有效的保護(hù)[3]。

2、環(huán)保型硅烷金屬表面的工藝處理方法

現(xiàn)階段使用的硅烷化處理工藝，主要是使用了兩種方式改變金屬表面的性質(zhì)。

第一，浸漬硅烷化法。

這種方法在實(shí)際應(yīng)用過程中，積極使用了有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，將金屬工件進(jìn)行硅烷處理，這時(shí)候?qū)?huì)在金屬工件的表面上形成一層三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一定的共價(jià)鍵，附著力較強(qiáng)。浸漬硅烷化法使用過程中，具體的工藝流程表現(xiàn)為：脫脂→水洗→水洗→浸漬硅烷溶液→水洗→水洗→烘干。

第二，電沉積硅烷化法。

針對(duì)于硅烷化金屬表面的處理技術(shù)，在電沉積理論的影響下，能夠發(fā)生相應(yīng)的縮合反應(yīng)，對(duì)于硅烷膜的良好形成具有積極的促進(jìn)作用。電沉積硅烷化法，工藝流程主要是集中在了以下幾個(gè)方面：脫脂→水洗→水洗→電沉積硅烷溶液→水洗→水洗→烘干。

硅烷化處理工藝在當(dāng)前的金屬表面處理工作上起到了良好的促進(jìn)作用，現(xiàn)階段很多的金屬零件制造廠中使用了硅烷化處理工藝，針對(duì)金屬零件的表面進(jìn)行良好處理，提升金屬表面自身的防腐性等特性。某金屬零件制造廠中針對(duì)于當(dāng)前生產(chǎn)的零部件有效使用硅烷化處理工藝，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，從而獲得了良好的發(fā)展效果。硅烷化處理工藝在實(shí)際應(yīng)用的過程中，有效節(jié)省了大量的工藝路線，將兩道水洗工藝流程進(jìn)行省去，提升了工作效率，還將廢水的排放量有效降低，對(duì)于保護(hù)環(huán)境方面具有積極的意義和作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

環(huán)保型硅烷金屬表面處理劑的存在著一定的問題，需要積極采用切實(shí)有效的方式加以應(yīng)對(duì)，才能夠提升環(huán)保型硅烷金屬表面處理劑的實(shí)際應(yīng)用效果。針對(duì)金屬表面進(jìn)行處理的過程中，以往都是使用傳統(tǒng)意義上的磷化處理技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中存在著一定的污染，積極使用環(huán)保型硅烷處理工藝，符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在要求。針對(duì)于傳統(tǒng)磷化工藝和硅烷化工藝處理進(jìn)行全面細(xì)致的比較，能發(fā)現(xiàn)硅烷化工藝處理的優(yōu)勢和作用。環(huán)保型硅烷金屬表面的工藝處理方法主要是集中在漬硅烷化法和電沉積硅烷化法兩方面。