一、避免運用除油脫脂劑脫脂后工件外表發生干生膜

所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，發生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區、水洗和表調距離區設置微霧噴淋(當工序間超越1min,增設噴淋設備)，避免枯燥。

二、進步水洗質量

1、避免運用除油脫脂劑脫脂后工件外表發生干生膜

所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后發生一種枯燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，發生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗距離區、水洗和表調距離區設置微霧噴淋(當工序間超越1min,增設噴淋設備)，避免枯燥。

2、進步水洗質量

運用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常要害的工序，由于工件外表殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和外表活性劑等)構成掩蓋膜，影響磷化效果(晶核數目削減，磷化膜變薄，且粗糙，發生白點、絲狀、發花等缺點，耐蝕性下降)；涂膜發生縮孔、針孔等缺點)。為此，可采納如下辦法。

1、多級水洗。一般進行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般還以為熱水洗優于冷水洗，這關于氧化皮較厚的鋼板和需求酸洗的工件來說是必要的，但關于只需除油脫脂的幾件來說是晦氣的。由于當工件脫離熱水洗進人滴水區時，外表干洞，觸摸空氣中的氧氣而易生銹二所以，經冷水洗為宜。

2、合理規劃水槽。設備一個溢流口(供水洗過程中堅持溢流狀況)和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環杰出。

3、循環拌和。選用空氣拌和設備(空氣從槽底部通人)或循環過濾器(過濾精度為250μm,濾袋中放置不銹鋼永久磁棒，濾掉水中的油泥、鐵屑等)。如選用40AFB-26循環泵，流量7.2m3/h，管路運送壓力2.5Pa。

4、排放和清洗水槽。水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。堅持水質杰出(除油脫脂一道水洗pH≤10;二道水洗pH=9),污染度小(水的總堿度<1點)。以槽內泡沫多少和pH值巨細等來判斷水的清潔度。檢測頻率2次/周。

5、操作規范。第一是浸洗工件不要顯露水面，不然工件外表易泛黃、泛綠;第二是水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進人下道王件。要求工件脫離除油脫脂槽，進人水洗、表調到磷化工序最好不要超越10min。

6、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸鈉等，可下降外表水張力，到達金屬外表潮濕效果。

7、關于易構成死角存水的工件，有必要挑選方位，鉆好工藝孔(或規劃留工藝孔)，確保水能在短時間內充沛流盡。